管道頂進方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式頂管法。 
　　(1) 工作坑
　?、夙敼芄ぷ骺拥奈恢玫脑O置應便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全生產(chǎn)措施。
　?、诓捎醚b配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。
　?、酃ぷ骺拥闹螒纬煞忾]式?？蚣埽匦喂ぷ骺拥乃慕菓有睋?。
　　(2) 設備安裝
　　①導軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌，防止產(chǎn)生位移。
　?、谇Ы镯敚喊惭b時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂線上。
　　③油泵：應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
　?、茼旇F：
　　分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。
　　安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。
　　更換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。
　　頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。
　　起重設備：正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。
　　(3) 頂進
　?、俨捎檬志蚴巾敼芾恚瑢⒌叵滤唤档焦艿滓韵虏恍∮?.5M處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。
　　②全部設備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。
　?、酃ぞ吖荛_始頂進5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0―+3mm，當超過允許偏差時，采取措施糾正。
　　④采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定：
　　工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。
　　在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時時，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。
　?、蓓敼芙Y(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設計規(guī)定處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。
　　⑥頂進時測量工具管的中心和高程
　　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。
　　全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
　?、呒m偏
　　采用小角度、頂進中逐漸糾偏
　　糾偏方法：
　　挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在別一側(cè)多超挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時。
　　木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。
　　⑧頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應采取措施進行處理：
　　工具管前方遇到障礙
　　后此墻變形嚴重
　　頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象
　　管位偏差過大且校正無效
　　頂力超過管端的允許頂力
　　油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象
　　接縫中漏泥漿
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